主要生产过程
有两个主要过程的生产粗铅锭铅精矿。第一种是烧结/冶炼,由连续烧结和冶炼步骤,是大约78%的初级生产。第二种类型是直接冶炼,消除了烧结步骤,是剩下22%的主要领导在发达国家生产。(Sjardin, 2003)
在烧结/冶炼过程中,最初的烧结混合铅精矿回收烧结矿,石灰岩石和硅、氧,high-lead-content污泥去除硫通过燃烧和挥发性金属(冶金行业,1995)。过程,并产生一种烧结烤,由铅和其他金属氧化物,导致二氧化硫(SO2)排放和能源相关的二氧化碳(CO2)bet雷竞技 用来点燃铅氧化物(DOE, 2002)。然后放入高炉烧结烤含有其他金属矿石,空气,冶炼厂的副产品,冶金焦(冶金行业,1995)。焦炭燃烧,因为它与空气反应产生一氧化碳(CO),实际执行减少铅的化学反应(DOE, 2002)。冶炼过程发生在传统的高炉或一个帝国冶炼炉,减少铅在这个过程中,产生的二氧化碳排放(Sjardin, 2003)。烧结过程产生熔铅锭(冶金行业,1995)。
在直接冶炼过程中,烧结步骤跳过,铅精矿和其它材料是直接进入到炉中熔化和氧化(Sjardin, 2003)。各种炉用于直接冶炼过程,与Isasmelt-Ausmelt Queneau-Schumann-Lurgi,实践证明炉用于浴冶炼和Kivcet用于flash冶炼炉。数量的减少代理,包括煤炭、冶金焦炭、和天然气,使用过程中为每个炉在不同数量,导致不同程度的二氧化碳排放为每个类型的炉(Sjardin, 2003;LDA, 2002)。直接冶炼过程提供了重要的环境和潜在的成本节约效益的避免烧结过程,因此将构成未来增长部分主要炼油厂铅生产(LDA, 2002)。
辅助生产过程
二次精炼铅的生产数量的处理回收导致准备重用。绝大多数的回收铅来自报废铅酸电池。铅酸电池是使用锤式粉碎机粉碎并输入到冶炼过程有或没有脱硫或不用正眼瞧他们整个(Sjardin, 2003)。传统的高炉,帝国冶炼炉、电弧炉、电阻炉、reverbatory熔炉,Isasmelt熔炉,Queneau-Schumann-Lurgi熔炉,Kivcet熔炉都可以用于这些电池和其他的冶炼回收废铅(Sjardin, 2003)。与炉主要用于粗铅生产,这些炉产生不同程度的二氧化碳排放量的使用不同的类型和数量的还原剂。还原剂主要有煤、天然气、冶金焦炭、尽管电阻炉使用石油焦(Sjardin, 2003)。
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