先进的过程控制和性能监控
先进的过程控制(APC)的目的是将操作参数的最佳工艺条件,并让他们不管干扰,同时满足工艺约束和生产目标。因此,APC提供相当大的潜力减少能源需求和运营成本。
先进过程控制由控制结构,超越普通PID控制器控制策略。它包含了例如级联控制器,前馈控制,以及模型预测控制和在线文中针对流程模型。模型预测多变量控制技术被引入工业大约25年前,主要是用于炼油厂。如今APC是他技术在化工行业。它可以应用于一个单一的单元操作或整个植物。此外,APC减少过程的可变性。因此,操作的流程可以接近他们的最佳操作条件。蒸馏APC的一个例子是给7.4.2.6节。
越来越多的化工企业认识到信息的重要性优化他们的生产的一个重要因素。旁边古典自动化技术,现代操作系统提供实时信息流程的实际地位吸引了越来越多的关注。性能监控,监控的基础上选定的变量在此过程中,所谓的KPI(关键性能指标),扮演着主导的角色在提高生产率和减少能源成本[36]。
能源效率的提高可以通过设备或整个过程的优化设计以及优化操作。优化操作是通过提高自动化和过程控制或直接通过更好的人工操作。
常常可以观察到的是流程操作在一个舒适区。energytnfluencing操作参数不是挑战和负载)相关的。失败后的过程往往仍在一个安全)的操作点。例子与过高回流蒸馏塔流(参见7.4.2)或反应堆,与过量的溶剂或反应物导致大型循环流净化部分。此外,产品规格的分离通常是略高于所需的规范进行进一步处理。此外,特定的ios版雷竞技下载 经常加载依赖和显示波动。
性能监控的基本原理是连续的数据记录的物理数据(过程监控)和植物(状态监测)的技术条件。一个例子,第一个是反应相关数据的定义,如催化剂的活性、选择性和收率。后者的定义设备的例子——相关数据,例如污染的热交换器、控制和测量设备[36]。性能监控的答案的问题[36]:在流程目前是什么状态?有多远从最佳或从一个预定义的基准?偏离设置点的原因是什么?植物的临界点的有多快,有什么措施来阻止这种事的发生呢?
压缩的目标通常是提取的信息从大量的过程数据只有数据系统(KPI)重要性最高。
7.7 7先进的过程控制和性能监控
kpi、诊断信息和改进建议可视化一个适当的形式,例如,趋势或表[36]。
性能监控的关键条件是过程数据的实时处理和解释各自的工艺和过程控制知识。现代的技术条件因此通过实施流程数据库(pim、过程信息管理系统)和过程操作系统MES(制造执行系统)水平。
通过潜力分析对能源消费的典型的化工厂,情况见图7.28常常可以观察到。图代表了特定的能源消耗绘制植物的范围
通常情况下,核电站运行在更高的能源效率高等植物负载。因此,操作的植物在高输出水平代表了一个重要的措施提高能源效率。如果需要生产水平明显低于产能,然后各种各样的操作策略,包括竞选团队,应该考虑。
经常波动能量消耗可以观察到,导致更高的能源消耗与最佳实践水平,如图7.28。范围可以从发生的原因,例如,没有优化的流程操作通过手动操作,波动原材料纯度,改变环境条件或污染的设备。因此,识别正确的energy-influencing操作参数为适当的性能监控过程分析是很重要的。一旦计算关系以图形的形式呈现,可以明显波动负载。
最佳实践水平
图7.28具体的蒸汽消耗和生产过程的加载。
最佳实践水平
损失
图7.28具体的蒸汽消耗和生产过程的加载。
观察和能源效率的评估可以很快进行。此外,它是可能的,例如,估计污染强度及其对能源消耗率的影响通过在线仿真和可视化清晰的方式(36、37)。在此基础上,可以达到改善操作条件的植物,从而减少能源消耗。性能监控提供想要的信息和不必要的差异只处于初级阶段,并提供原因——“直觉”——关于如何操作必要的决定过程。系统还可以被用来作为一个监控系统,例如,通过改变设置点可编程控制器。
通过创建透明性能监控操作员只有得到改善的能力。关键实现能源效率的定期评估监测、诊断和指导信息,应该成为日常生产工作流程。实际和预期之间的差异状况应作为运营商进行适当的行动的动力。为了实现可持续改进,专家有必要接受和实施提出了改进。这可以通过促进改变计划。
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