案例研究
没有把钱花在新技术,2001年澳大利亚亨氏意识到被课以000 60美元的储蓄每年通过减少浪费在生产和零售业的番茄酱。这是通过建立供应链伙伴关系计划,开发环境管理系统(EMS)在番茄酱产业供应链。信息技术研究项目,领导联邦部门的资金和支持环境和遗产。信息技术与以下机构参与番茄酱的生产和零售:Heinz-Watties大洋洲、澳洲加工番茄研究委员会、ACI塑料,西夫韦杂货店,Visy产业(玻璃瓶制造商)。环境绩效的团队研究了一瓶番茄酱在整个供应链和专注于发现机会减少原材料浪费和包装废物,除了减少水和能源的使用。他们发现一个惊人的56.6%的番茄种植,加工制成番茄酱是浪费。最浪费的发生与种植者和早期阶段的处理。包装废弃物在整个供应链中也很高,每升0.57公斤的番茄酱。
该供应链由以下步骤和参与者。番茄种植者提供他们的产品到附近Heinz-Watties番茄酱Girgarre制造厂,维多利亚。核电站,西红柿是清洁,烹饪,和转换成糊;然后包装粘贴到1000年
升膀胱储存在木箱。番茄酱然后打包在宠物及玻璃瓶ACI塑料和提供的行业,分别在Girgarre和存储;然后运到Heinz-Watties丹仓库之前分发给零售商,包括Safeway超市。
56.6%的番茄产品的损失,49%是失去了由当地种植者与未收获的水果或西红柿状况差或色彩不足无法满足膏的质量标准。没有其他市场的西红柿,因为它们是专门为膏生产增长。另一个10%的番茄酱被丢弃,因为它不符合质量标准在粘贴生产阶段。这是一个持续的损失成本的钱除了需要生物处理之前在垃圾填埋场处理。随后粘贴制造、番茄味的损失2%继续在每个阶段的供应链。
大多数的番茄酱包装废物生成在供应链的配方,零售和消费阶段。番茄酱在PET塑料瓶装的一半,另一半是放在玻璃容器的大小。加工厂,瓶放置在硬纸板箱放在货盘上然后用压缩之前发货到仓库。一半的包装废弃物的回收利用。大部分的回收发生在供应链的仓库和零售阶段,特别是在纸板浪费。大量的装瓶时浪费在制定阶段生成新瓶装番茄酱不符合Heinz-Watties质量标准。然而,回收的瓶装番茄酱很低因为包装可以防止它被堆肥和瓶子被回收之前必须清洁。因此,劣质瓶装通常送到垃圾填埋场的废物。一些瓶装的浪费是由于断裂在存储和传输,与两倍比PET塑料瓶玻璃瓶受损。最后,产生浪费在成长阶段相对轻微,主要由聚丙烯滴磁带和农用化学品容器。集装箱是具有挑战性的处理,因为他们不能直接将垃圾填埋场。
根据他们的发现,供应链成员设计了目标和计划,减少浪费。日益增长的阶段,开始减少收获的种植者和Heinz-Watties设定一个目标每年损失20%,储蓄来自000年在最初的20美元。他们的计划是提高协调番茄收获和交付到工厂进行处理以减少番茄损失和质量低劣的番茄酱。种植者设定的目标减少聚丙烯滴灌带回收80%的垃圾填埋和储蓄约500澳元。另一个来自500美元将被回收化学容器通过澳大利亚DrumMuster计划。三个包装减少废物的目标集。改变灌装从一半宠物:玻璃一半比例的宠物:玻璃减少刀具磨损和运输燃料成本,预期每年被课以000 38美元的储蓄。另一个来自每年2000美元预计将被识别和量化的原因损坏包装和减少垃圾填埋处理每年10%。受损的第二目标是增加回收PET瓶和含off-spec番茄酱。最后的目标是调查选项添加价值有机废物通过重用茄酱汁或精制提取食品添加剂。
来自60美元每年000的总储蓄是预期通过实施这些计划。不需要新设备或技术;相反,减少废物的关键是供应链合作伙伴之间的通信和组织改进方案。
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