含油废水处理

含油废水处理可能适用于合并和分离废水。然而,有效去除最有效的特征参数进行了种族隔离的废物流。这一点的重要性优先污染物和有毒有机物去除。含油废水的两个主要参数是油脂,和有毒有机物。含油废物的处理方案是由石油和有机质含量的形式。石油可以找到免费的,乳化,可溶形式。这些形式的主要处理方法总结如下。

免费的油分离容易被倾注。各种类型的重力油分隔符可以用来分离和去除免费的油。重力分离器的详细信息可以找到其他地方[109]。

合并和离心可用于油性废物处理。稀释水悬浮液,使用铝silicate-based粉也可以考虑石油的吸附[3]。

破乳和略读是一个基本的技术去除乳化油。化学破乳旨在打破油和水之间的离子结合,并凝结油形成由重力分离粒子释放。各种各样的化学物质可以用于这一目的。酸,有效的乳液,是常用的。pH值调整到3或更低提供高效率而不会导致高污泥产量。成本的流程和需要的pH值修正后过程限制因素。无机絮凝剂如氯化铁和明矾函数降低pH值和提供有效的凝固。尽管他们是价格合理,产生过度的污泥。有机聚合物不会导致污泥产量,但当单独使用它们的有效性需要评估的类型和用量。需要良好的混合搅拌均匀耗散的化学品和破乳的过程。 Retention times of 15-20 minutes are commonly employed. At least two hours separation time should be allowed after emulsion breaking for effective除油。略读是撇去浮油层的操作,并且可以使用几种类型的抛光设备,如转筒和带撇油器。热应用程序减少了分离时间。超滤可能取代破乳和略读,特别是对于油的情况下,复苏。热破乳类似于化学破乳除了热量而不是化学物质的使用。这个很有效但昂贵的方法是用来恢复而不是治疗[3]。

浮选,尤其是溶解空气浮选(DAF),是一种非常有效的方法分离原油破乳。溶气浮选,在解释道金属氢氧化物分离应用程序的部分,是一项非常成熟的技术。含油污水设计和操作的信息来说,应用程序可以在文献[110111]。雷竞技csgo对含油废物处理Electroflotation尤为有效。

使用铁或铝电凝法,电化学方法,提出了油水乳剂治疗[112]。

超滤(UF)使用半透膜,从油水乳剂物理分离石油。分离是实现了加压液体渗透膜。屏幕膜作为分子。0.0025和0.01微米之间的孔隙大小不同。水、溶剂和低分子量溶质通过膜,而分散的材料和高分子量物质(一般在1000 - 100000 g)被保留。膜单元的流体泵的压力下0.7 - -3.5公斤/平方厘米。保留油滴不断被删除。因为保留了粒子的大小大于膜的孔隙大小,堵塞一般不会造成任何问题。广泛的膜是可用的。中空纤维膜可能是管状,或缠绕。管式膜是小流的首选。一个非常广泛的能力,开始几立方米/ m2-day约1000立方米/ m2-day也可用。超滤的局限性是危险的温度和物质膜。膜可以承受高达70°C。氧化剂,一些溶剂,有机化合物会引起膜的溶解。超滤是一种成熟的技术与资本和运营成本相对较低。是高效的固体和液体的复苏。在金属加工用于分离油、有毒有机物,固体。各种含油废水和electropainting废物的主要地区使用。它也有一个很常见的金属加工液的治疗和恢复应用程序[2,57]。

微量过滤采用较大的孔隙大小(0.1微米或更大),只保留细颗粒和微乳剂。它可以用于水性清洁剂和后的复苏氢氧化物沉淀固体分离。错流类型单位是最常用的金属装饰,因为他们的自洁能力[57]。

吸附、化学氧化和生物治疗作为抛光治疗油性浪费,主要是针对可溶性油和有毒有机物去除。吸附是一种非常有效的技术,广泛的应用领域。活性炭从树脂酚吸收甲醛或丙烯酸酯,和各种各样的其他材料,可用于吸附。在粉状或粒状活性炭可以应用形式。粉末活性炭(PAC)的应用程序是有限的,它通常是与其他方法结合使用,如生物治疗,由于操作困难。粒状活性炭用于列类似于过滤器。悬浮固体和乳化油活性炭应用程序之前必须被有效地防止频繁的反洗和中毒的碳。增加温度降低吸附率。活性炭的再生可以热或氧化。如果没有经济合理的再生,碳和固体或危险废物处置。 Activated carbon efficiently removes organic matter except very low molecular weight and highly solute ones, and inorganic pollutants such as heavy metals, chlorine, and cyanide.

空气剥离应用于水浪费分离低浓度挥发性物质在亨利定律常数10 atm通过空气通过浪费的解决方案。挥发性有机碳(VOC)去除废水10 mg / L浓度由空气剥离是一种常用的技术。汽提类似于空气剥离,但蒸汽使用,而不是空气。这是一个更通用的技术,用于分离和浓缩挥发性物质中存在高浓度的解决方案。VOC浓度是一种常见的应用[57]。

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