通用动力波莫纳部门
通用动力公司的波莫纳部门制造武器系统在美国国防部海军占据设施利用三个独立和不同的电镀领域。废物从这些电镀生产设施向卫生下水道排放之前必须被满足联邦预处理和地方卫生区废水的标准。从历史上看,这是通过传统的使用氢氧化物沉淀技术,生产含金属废水污泥。
作为该部门致力于消除危险废物通过企业赞助零排放的启动项目,制定一个计划来解决生产废物污泥通过产品替换,复苏的过程变化和安装系统。在某些情况下,这涉及产品零件图的变化,而在其他合同偏差和豁免提交。产品替换被用来消除监管化学品的来源而过程变化是用来减少危险废物产生的数量。
最初,该部门安装一个电解系统1986年2月,消除6000吨液体危险废物,耗资275000美元。这个系统交换铁包裹在溶液中重金属和允许脱水重金属的滤饼污泥。随后,亚利桑那州一个合同是影响铜冶炼厂铜回收污泥的内在价值。在复苏过程中,污泥被用作冶炼厂原料材料,生产铜渣和浪费。废物渣进行了测试,发现无害,从而消除典型的长期负债通常与填埋处理。进一步减少污泥的体积产生的部门取得的安装污泥干燥机1988年9月,耗资77000美元。使用这种设备导致预计每年将节省运输成本就超过44000美元。
额外减少有害污泥滤饼的数量产生了三个过程化学替换完成1988年9月,消除chrome-containing废物的主要来源的金属电镀生产设备。最初替换取代铬酸/硝酸浸亮剂过硫酸钠和硫酸溶液在1987年12月,和改变了desmut过程化学铬酸/硝酸溶液,硝酸铁的盐浴1988年6月。有毒的化学置换项目总结与钝化过程化学变化在1988年9月,当硝酸溶液代替现有的铬酸/硝酸混合物。
为了保持内污水排放许可条件和降低流动为污染物回收系统可控的利率,一个程序以减少rinsewater流动于1986年9月启动。这个程序集中在消除重复过程的推力和冗余冲洗坦克加上按需清洗系统的安装。一旦污泥生成尽可能低减少削减使用传统技术和冲洗,将消除污泥的生产完全通过新技术的应用程序恢复畅销的产品。
最初,结晶器系统安装恢复硫酸铜重用和回收电镀架剥离化学镀在印刷电路板面积。硫酸铜是然后卖给当地的铜箔制造商作为原料材料的过程。通过这个过程,废水污泥转化为可供出售的产品和免除监管作为危险废物。
安装一个新的自动化印刷电路板电镀过程,减少冲洗和合并金属回收技术系统设计,完成于1988年7月,耗资4100000美元。这个新的电镀系统完全消除冲洗坦克从流程中包含与独特的喷淋冲洗系统运输绞车单元旅行在电镀槽罐。利用计算机控制系统,部分自动冲洗后只是短时间沉浸在一个过程的解决方案。乏rinsewater被一个可移动的不锈钢托盘、运输单位的一部分,并交付给一个收集槽。运行于电镀线槽,交付了冲洗废物处理的适当的隔离废物流。由于这个新生产线安装,污水排放从电路板电镀操作减少了大约60加仑每分钟不到10加仑每分钟。作为主要的印刷电路板生产电镀线设备合同,设备供应商被要求提供non-sludge生产过程产生的所有废水处理系统。这导致的安装一个新的铜回收系统利用short-bed离子交换柱和传统电解沉积技术生产废铜金属板。新处理系统消除了主要的浪费流给现有的传统的污水处理系统和生产全面生产期间,每周大约200磅的废铜。这是减少每周超过10吨污泥产量。
替换现有的污水系统的另一个项目服务于印刷电路板生产实验室原型包括按需冲洗设备限制的安装所需的水,废物处理。在可能的情况下,电镀线浸没式冲洗被转换为喷淋漂洗消除水体积通常与浸泡冲洗相关联。冲洗都配备operator-activated /自动关闭进水阀限制使用时期部分实际上是被冲洗。因此,用水从大约30加仑每分钟减少到少于6加仑每分钟。该项目涉及的主要部分替代现有的传统的氢氧化物沉淀废物处理系统与铜回收系统。新恢复系统利用高传质电解过程碳纤维电极和一个电镀过程(电解沉积)生产废料铜金属板。该项目已于1988年11月,耗资203000美元。
升级为金属湿法电镀生产地区限制用水的安装期间按需冲洗面积重排和取代现有的35岁的铬酸阳极电镀系统消除的主要来源六价铬监管由加州安全的饮用水和有毒执行法案》(65号提案)和加州空气毒物规定。所有手动电镀线浸没式冲洗坦克被转换为喷淋漂洗和配备operator-activated /自动关闭进水阀。手动卷扬机线冲洗化学服务转化膜过程举行这样一个浸泡冲洗后,美联储从operator-activated,定时器控制喷淋清洗槽。这是通过安装水平controller-activated泵转移累积喷淋冲洗水喷淋清洗槽的底部前浸泡清洗槽。水浸泡清洗槽然后溢出到各自的种族隔离的污水收集系统。用水在新计算机控制硫酸阳极电镀系统自动调节通过电导率控制去离子水漂洗和监控部分按需加载位置工业用水冲洗。
的最新项目,消除生产废物处理污泥在湿法进行金属电镀生产区域。项目,完成1989年3月,涉及的安装单独的镉、铬、铜和镍回收系统。所有的回收系统利用冗余的传统离子交换柱初始金属废物回收和浓度。
镉、铜和镍系统利用阳离子离子交换树脂冲洗治疗系统,选择浴转储和electrowinner浪费的解决方案。处理过的水再循环回各自的离子交换收集池保持连续稳态系统操作和出院后根据需要卫生下水道决赛pH值调整。用硫酸再生剂的阳离子交换系统收集以及一些浴通过单独的传统电解沉积系统转储和加工生产废镉、铜和镍金属板。
铬回收系统,将冲洗液及浴转储、利用阳离子离子交换树脂恢复三价铬和铜加上一个阴离子离子交换树脂恢复六价铬。水产生的铬回收系统是用于空气洗涤器给水再循环过程中循环回铬回收系统,排放到下水道后最终pH值调整所需的液压平衡系统。废硫酸再生剂转移到一个电渗析的过程是离子选择性膜用于生产氢氧化铜和六价铬。氢氧化铜是反馈给铜复苏离子交换系统在六价铬回收铬离子交换系统。用氢氧化钠再生剂的离子离子交换树脂喂另一个电渗析的系统生产氢氧化钠和铬酸。氢氧化钠被发送到垃圾处理的pH值调整和铬酸溶液被卖给一个基础化学制造商作为原料材料的过程。
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